应用车型：无反光板激光叉车AGV
某集团股份有限公司：中国轮胎行业排名前五，是中国首家A股上市民营轮胎企业。
项目背景：本项目是工信部组织的智能制造试点示范专项17个示范项目之一，融合了ERP系统、轮胎数字化制造管控系统、轮胎半成品RFID管控网络系统、条码物流系统、RFID轮胎电子标签封装、AGV搬运系统。
艾吉威53台无反光板激光叉车AGV组成的智能物流系统在多达7.2万平方米的两层厂房内实现物流无人化。另一方面以AGVS为实施主体，打通MES，WMS，ERP等系统的数据链，实现整个智能物流系统的信息实时管理，实现整个车间的无人化，智能化。
· 旧厂改造，空间小，对AGV运行的安全性，行走路径的最优化，整个系统对原有生产流程的适用性比新厂项目要求更高。
· 多台无反光板激光叉车AGV同时运行时，保障车和车之间不发生碰撞，一个车故障之后，其他车可以绕路而行。
· 生产搬运节拍快，不只要求自动叉车速度快，最快达到手动叉车极限1.6m/s，而且在拥挤的环境下，在密集任务下达后，AGV集群控制系统能最大化AGV的利用率，满足产线高强度的生产节拍。
· 无反光板激光叉车AGV系统能够在出现异常搬运任务（如人工或生产计划触发改变生产工艺流程）时，记录异常并给出纠正方案。
· 多技术多平台之间的无缝化连接。
通过大数据分析，企业在产品的生产质量（产品的良品率提高0.5个百分点），精益化生产（线边库存下降50%），规范化管理（现场整齐划一）等方面有了显著的提高。无反光板激光自主导航叉车AGV不仅为轮胎企业节省了叉车工50人和人工叉车20辆，并且还节省了操作工，使轮胎厂成为无人工厂，每年节省人工和设备成本1000万左右。
本项目是旧厂改造项目，利用柔性化的导航技术克服场地狭窄，空间受限的难题，不仅可复制到轮胎行业新厂智能物流项目的规划建设中，同时在旧厂改造项目上更具突出优势。
轮胎生产工艺涉及硫化、成型、裁断、压出和炼胶。本项目终炼胶环节的智能搬运，还可扩展到轮胎生产的前端工序，利用AGV完成原材料的智能搬运、半制品的智能搬运和胎胚的智能搬运。
该项目技术将在轮胎行业和化工行业广泛应用。
