项目需求
3C电子领域国际知名集团在美国新建的工厂中，面临人力成本高昂，物流运输频繁等问题，希望寻求一套智慧制造解决方案，以降低物料及产品搬运的人力成本，提升物流运输效率，并作为关键一环将工厂打造为智慧工厂的样板。 该工厂占地约10000平方米，其中两条产线需使用AGV在备料区、产线、测试区搬运物料与成品。
按照客户实际需求，定制了多种连接件、全新潜入式AGV,以实现两种AGV与六种料架之间的连接，以完成物流运输任务； 配备了BITO的BSLAM自主导航定位系统，让AGV可实时动态识别现场环境，在复杂环境中达到毫米级的定位精度； 将4台BANS单机控制器搭载到现有的潜伏式及牵引式AGV上，并搭配一套 BFMS多机调度系统，并在约80个点位取放，周期从十几分钟到一天不等，并实现AGV建图定位、安全避障、自主运行、路径规划、任务调度、交通管理、状态监测、对接产线等功能。
方案优势
无需更换已有料架、无需进行场地改造，大大降低改造成本
部署时间快，不影响客户正常生产
无缝对接WMS、MES系统和产线PLC，助力客户生产管理智能化和数字化
定制化开发，满足客户现场实际需求
客户效益
01 快速部署，高度柔性化：
无需更换料架、改造场地，降低成本并缩短迭代周期，不影响正常生产
02 提升管理水平：
打通顶层和底层系统，实现数字化智慧工厂
03 高生产效率：
交期达成率 100%
04 提高自动化水平：
实现自主对接产线，AGV自主上下料
05 降低人力成本：
人力节省：4人 ，人力成本降低 50 %
