项目需求
某知名半导体行业客户（世界市值前十大公司）在产品需求量、生产及物料仓储需求日益扩大的情况下，提出了「仓储自动化」改善计划，该计划面临着占地面积、各物料收货码头面积，各厂区每日货物吞吐量，以及须配合上万种产品与原料等多方面问题，且客户对于整体的搬运系统的调度和交通管理方面有着极高的标准，尤其是稳定性和精准性方面，现有方案无法达到预期效果和功能，故采用BITO整套系统解决方案，并以其现有的2座工厂（BITO已独家完成一期）为起点，导入两套解决方案。2021年将陆续在其他3座厂区导入晶圆仓储自动化搬运系统以及无人叉车搬运系统。
解决方案
深入客户现场，全程参与，部署了20台+AGV，并为客户量身定制了一套AGV多车调度系统-BFMS多机调度系统。调度系统定制的功能则包括区域封锁、自动充电、动态雷达避障、逆向绕行、避灾功能、绕门功能、Homing和赶车功能、数据统计和库位异常处理等；还配置了定制化的WEB满足使用者的需求，可以实现路网设计，任务派发、故障监控、稼动率计算，权限管理等功能。 化学品仓储搬运部分：一整套AGF解决方案（已用到第一期2座工厂）。
方案优势
系统可扩展性强，支持高度定制
核心算法突出，智能化程度高
无缝对接WMS、MES系统和产线PLC，助力客户生产管理智能化和数字化
高效的智能异常处理机制
客户效益
01
BFMS多机调度系统独家布署2座厂区，2021年仓储自动化搬运系统扩厂计划，BITO目前为客户唯一系统供应商
02
对车辆的统一调度以及机器人的精准控制，引导机器人运行更加稳定，完全支持客户实现狭小空间的半导体晶圆搬运功能
03
提供双回路安全设计，满足客户对安全性的要求，实现异常中控警示、货物到位、智能避障、绕行、数据统计等功能，实现对机器人进行实时监管，真正实现自动化运行及数字化管理
04
有效降低库房员工每人每日95%搬运量（约1.8公吨/人/天），降低硬件成本50%以上
