为了打破机器人企业与应用行业的信息不对称的现状，立足当前制造业智能升级迫切的需求，高工机器人面向机器人行业征集十佳机器人系统集成案例，以应用助推机器人企业的技术创新，同时针对区域产业聚集的特点，重点梳理具备长期持续潜力的细分市场。作为AGV行业中的代表企业，艾吉威携“无反光板激光叉车AGV物流搬运系统”，参加了本次的案例征集。

   在供给侧结构性改革当中，作为传统的劳动、资金、资源三密集型产业，轮胎业是需要去产能的重要行业。在国家提出“中国制造2025”的大趋势下，轮胎产业更加积极拥抱智能化、自动化、信息化大变革。在此背景下，赛轮集团通过引进苏州艾吉威机器人有限公司的整套“无反光板激光叉车AGV智能物流系统”，率先实现无人智能搬运：

   50多台无反光板激光叉车组成的智能物流系统在多达7.2万平方米的厂房内实现厂房内的物流无人化。以AGVS为实施主体，打通MES，WMS，ERP等系统的数据链，实现整个智能物流系统的信息实时管理。通过大数据分析，企业在产品的生产质量（产品的良品率提高0.5个百分点），精益化生产（线边库存下降50%），规范化管理（出错率降低）等方面有了显著的提高。无反光板激光自主导航叉车AGV不仅为轮胎企业节省了叉车工50人和人工叉车20辆，并且还节省了操作工，使轮胎厂成为无人工厂，每年节省人工和设备成本1000万左右。

   值得一提的是，本项目是全球首例无标识导航叉车AGV在轮胎厂大量应用的案例，采用了自主研发的国际先进的无反光板激光自主导航技术（国家发明专利和美国发明专利）。无反光板激光自主导航叉车AGV不需要铺设任何导航标识，使AGV技术革新如同胶卷相机走向数码相机的飞跃。产品的大规模应用充分证明了AGV行业的无反光板激光导航技术的市场前景。生产搬运节拍快，不只要求自动叉车速度快，最快达到手动叉车极限1.6M/S，而且在拥挤的环境下，AGV集群控制系统能够最大化AGV利用率。

   艾吉威项目总监周汝壮解释了无反光板激光自主导航的原理和优越性：1.不需要铺设任何导航标识，柔性搬运，节省投入成本；2. 自建全局导航地图，相当于室内GPS站，可导航到厂内任何地方，不受导航标识限制，可在全厂搬运；3.建图时间短，施工快，项目周期有效缩短；4. 因工序或物料变动要调整AGV路径时更加方便，只需调整地图，后期调整维护简单，快速。

   对叉车行业、AGV行业和轮胎行业而言，该项目有着非凡的意义：本项目是无标识导航，使得叉车AGV集群能在轮胎厂大规模整厂应用，为轮胎行业应用柔性化的AGV树立了典范，推动了无标识导航AGV的快速发展，带动了叉车AGV的市场容量，成为AGV行业里程碑。对叉车行业来说，大规模应用体现了叉车行业的未来方向，无需标识物使智能叉车能大规模批量化标准化生产，推动了叉车的智能化水平，丰富了叉车的功能，代表未来叉车产品的终极目标。