项目背景
作为知名的汽车零部件企业,随着工业4.0时代的到来,精益生产物流,实现智造升级,为企业高质量发展提供重要支撑,刻不容缓。
项目亮点
赋能离散智造装配线
快速响应需求,保障产线工作不间断;
智能化专用载具定制
特有料车撞击结构保证车队稳定精准作业,降低自动化成本;
物料信息数字化和可追溯
无缝对接厂区MES系统,提高物流传输效率;
“5G+AMR”示范应用
无缝链接不同场景,智能联动,高效协同;
适应现场复杂多样作业环境
自动对接风淋门,自适应现场人员往来和料车频繁移动的环境变化;
解决方案
服务工艺段
仪表、模块、传感器和注塑等不同区域、不同材料的自动上下料和出入库自主搬运
方案组成
适用于生产工艺复杂,多条产线、多车间业务交叉情况
能够满足用户产线快速变更需求
支持人机共融作业,车身多重安全防护机制,确保了安全精准送达
广泛应用于诸多行业智慧工厂物流环节,助力提升物流配送效率和准确率
无缝对接厂区ERP、WMS等系统
高效动态交管,支持与风淋门、电梯等外部设备互动对接,自动传输物料
定制呼叫流程,智能化库位管理,串联整厂生产组织与物料周转环节
实现生产物料全流程可视化闭环管理
呼叫终端,充电桩,5G网络等
实现客户价值
实现物料在对应工序间准时精准配送
提升车间自动化、智能化水平
助力企业减少物流成本
降低错漏料风险
精益生产,提升产线效率