近日，国自再次与某光伏制造行业头部用户携手，采用“AGV+”智能搬运解决方案，助力在其位于安徽的光伏电池片生产基地实现整厂物流自动化搬运。
该项目用户是中国民营企业500强，专业从事太阳能电池、组件和光伏应用产品研发、生产和销售。光伏电池片生产要求24小时不间断作业，对于搬运精度和效率都有着较高要求。国自机器人以两百余台潜伏顶升式AGV为核心，配合接驳台、花篮料车、智能清洁机器人、环境监测机器人、发料机、自动包装线等多种自动化设备，串联16条产线各环节生产过程，多车调度、智慧管理，达到年产8GW的生产目标。
发料机穿墙安装，仅对接口保留在电池片车间，发料间侧安装离子风机，除静电、灰尘，保障电池片车间的洁净度。
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电池片车间
花篮自动搬运
同时配备智能清洁机器人和环境监测机器人，保障车间洁净度，三种机器人统一调度，智能规划路径，从根本上避免交通拥堵。
包装车间
bin盒自动输送、包装
多车调度 智能管控
该项目投运后，用户通过管理系统即可实时查询库存信息，生成库存、出入库、搬运量报表等，彻底告别人工定期盘点模式，使生产过程信息化、智能化。同时，让现场工人告别繁琐且繁重的生产搬运过程，降低企业的生产安全风险及用工成本。
