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寻求新的突破
消费者对3C消费电子产品的需求日益精细化,导致SKU随之增加;厂商的产品品类横向增长,扩展至智能手表等IoT产品。各方的变化对OPPO等手机厂商的制造水平提出了更高的要求。
OPPO一厂为原材料仓,主要存储的物料是通讯类产品组装结构件、五金件,IC物料等装配段常用原材料,SKU量大,数量多,让配送时效和仓储容量均面临考验。如何让“世界工厂”向智能制造进化,让工厂更智能,OPPO开始寻求新的突破。
OPPO × 海康机器人
开启进化之路
OPPO携手海康机器人开启CTU智能仓建设,2023年11月投入使用,占地3500平,投入30台移动机器人AMR,总共规划13730个料箱储位,810个托盘储位,相比原来库区的储位增加了4230箱+60托,大幅提高物流效率和存储容量。
项目采用3C行业内先进的骑楼存储模式,开创性的采用料箱机器人CTU+潜伏机器人LMR协同作业,共用地图混合运行,覆盖原材料仓接收、入库、质检,存储、拣选等内物流环节。
组合式货架底层采用托盘存储,上层采用料箱存储,实现了从智能收货到智能出库的全流程自动化协同,极大提高了作业效率。
打造CTU智能仓
带来这些改变
双深位骑楼模式
通过“双深位骑楼模式”的库区设计及自动化的拣配方案,有效提高仓库存储容量,由前期的“平面地堆” 存储转变为“货架料箱一体式” 存储,充分利用了向上空间。库容从原来的9500箱+750板提升至13730箱+810板,库容提升40%以上。
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03
多功能工作台
通过iWMS-1000虚拟分播模式,可提升工作台出库拣选效率,从原先一个工作台同时拣选一单,提升为同时拣选2单以上,可同时实现整托、散箱出库。
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05
CTU智能仓上线后,大大降低工人的工作强度,提高仓库拣选与配送效率,以及单张工单齐套拣选效率。
中国近几十年来,有“世界工厂”之称,在向智能制造进化的途中,如何实现工厂、机器、人工智能与人的有机协作,共同进化,海康机器人与OPPO仍在不断探索。