然而，随着销量的持续攀升与消费者需求的日益多元化，其供应链体系面临压力与挑战，生产物流与自动化仓储的重要性愈发凸显。该全球饮料巨头企业决定对其中国工厂进行全面升级，引入无人自动化物流与立体库系统，以提升生产效率、降低运营成本。
客户的原料仓库位于厂房二楼，面临诸多挑战：库房狭长，人工叉车通道占据了大量宝贵空间，导致库容量严重受限。传统依赖人工叉车进行出入库及上下货架的作业模式，加之繁琐的手动核验流程，尤其是针对高处货物的物料号、批号、重量的逐一核对，不仅效率低下且劳力密集，还潜藏着不容忽视的安全隐患。
经过双方深入的沟通与调研，捷象创新性地以立库托盘机器人JE-1200FK为核心，凭借其卓越的货架兼容性与灵活部署能力，颠覆了传统自动化立库的常规设计，部署一套以8米背靠背横梁货架与双进深贯通货架相结合的全新自动化立体库。
JE-1200FK
中低自动化立体库
优化布局，打造8米自动化立体库
全面开发仓储空间，中间部署大量背靠背横梁货架，沿墙放置双进深贯通货架；并充分利用垂直高度设计8米自动化立体仓库,大幅增加了库位数量。
JE-1200FK自动化存取作业无需辅助设备，且充分利用货架下层空间通行，减少通道数量，通道宽度缩至2.2米，释放了更多的库位空间。
优化后的立体库不仅满足了客户库容量和业务需求，还保留了部分人工操作区域以应对特殊需求，兼顾了灵活性与可扩展性。
高效、安全的立库托盘机器人
JE-1200FK充分满足1200kg托盘货物出入库、上下8米货架存取的核心任务；
捷象机器人具备独特的等腰三角重心支撑结构，举升稳定防倾倒、不失载；
机器人集成了先进的导航、定位与避障技术，实现高效、精准叉放货物，安全与效率双重保障，搬运效率大幅提升。
JE-1200FK与输送线和提升机设备联调，货物可自动从1层传输到2层，根据系统指定放入批次货架。免去了大量人工操作的环节，消除安全隐患。
设置分区联动模式，通过JMS智能调度系统可自动判定并动态分配合理库位给机器人，避免行进通道堵塞，减少单机搬运距离，提高单机搬运效率。
智能化的立库管理系统
在货物跨层传输过程中，系统对货物上的标签进行扫描后自动分配机器人搬运至指定库位。捷象机器人JMS调度系统与JWMS库管系统的实时数据交互，让搬运过程变得可见、可用、可溯源，准确性也有飞跃性的提升。
实现指定货物按批次入库、指定货物出库业务流程，并可以借助循环输送线实现指定货物的盘点作业，可实现客户库房的无人化作业、少人化运营管理。
项目亮点
仓储空间优化
采用多层背靠背横梁货架和双进深贯通货架混合、密集部署的方式布局，在保证库位容量的前提下，为未来的业务增长预留了充足的空间。
作业效率提升
JE-1200FK极大地缩短了货物出入库及上下货架的时间，单个货物搬运执行时间平均缩短至8分钟/次，最短可达2分钟/次；满足16小时双班作业内完成200托货物搬运任务。
消除安全隐患
立库托盘机器人替代人工叉车进行作业，不仅减轻了员工的劳动强度，还消除了传统叉车存在的易倾倒、盲区大、人员误操作等安全隐患；库管人员无需进入库区即可进行库存管理和盘点，工作安全系数大幅提升。
运营成本优化
无人化作业减少了对人工的依赖，降低了人力成本。同时，通过提高作业效率和精度，减少了因错误操作导致的损失和浪费，进一步降低了运营成本。
通过双方的通力合作，全球首例混合货架自动化立体仓储项目快速实现落地。客户克服了传统仓库管理中的空间、效率与安全瓶颈，为应对未来市场的快速变化与业务增长提供了强有力的支持。
